如何讓
金屬檢測儀檢針機器的精確度達到最高
金屬探測器的精確性和可靠性取決于電磁發(fā)射器頻率的穩(wěn)定性,一般使用從80 to 800 kHz的工作頻率。工作頻率越低,對鐵的檢測性能越好;工作頻率越高,對高碳鋼的檢測性能越好。探測器的靈敏度隨著檢測范圍的增大而降低,感應信號大小取決于金屬粒子尺寸和導電性能。
由于電流的脈動和電流濾波的原因,
金屬檢測儀對檢測物品的輸送速度有一定的限制。如果輸送速度超過合理范圍,檢測器的靈敏度就會下降。
為了確保靈敏度不下降,必須選擇合適的金屬探測儀以適應相應的被檢測產品。一般來說,檢測范圍盡可能控制在最小值,對于高頻感應性好的產品,檢測器通道大小應匹配于產品尺寸。檢測靈敏度的調整要參考檢測線圈的中心來確定,中心位置的感應最低。產品的檢測值會隨生產條件的變化而變化,比如溫度、產品尺寸、濕度等的變化,可通過控制功能作調整補償。
球狀物有重復性,最小的表面積,對
金屬檢測儀而言也最難檢測。因此,球狀物可作為檢測靈敏度的參考樣本。對于非球狀的金屬,檢測靈敏度很大程度上取決于金屬的位置,不同的位置有不同的橫斷面積,檢測效果也就不同。比如,縱向通過時,鐵比較靈敏;而高碳鋼和非鐵就不太靈敏。橫向通過時,鐵不太靈敏,高碳鋼和非鐵則比較靈敏。
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